電泳線生產中常見的問題有哪些?主要內容如下。

　　涂裝設備、工作環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系到涂裝流水線的生產效率。在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有著重要的影響。讓我們了解一下涂裝設備工藝布局的典型錯誤。

　　一、產量設計綱領達不到：

　　有些設計不考慮涂裝設備的懸掛方式(不同的涂裝吊墜應考慮不同的懸掛方式)，不考慮懸掛間距，不考慮上下坡度。水平轉彎距離是否干擾，生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等。這將導致產量達不到設計程序。

　　二、涂裝設備工藝時間有偏差。

　　為了降低成本，一些設計師經常通過減少工藝時間來達到目的。一般常見如：1、涂裝生產線前處理過渡時間不足，導致串液;2、固化不考慮具體加熱時間，導致固化不良;3、涂裝平整時間不足，導致漆膜平整不足;4、固化冷卻時間不足，導致涂裝(或下部件)過熱或固定不足。

　　三、輸送設備設計不當：

　　從設計的角度來看，這個工件的輸送方式有很多種。如果設計不當，很容易對生產能力、工藝操作和上下部件產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力和牽引能力需要計算和干擾繪圖。鏈條的速度也應該對設備的配套設施有相應的要求。涂裝設備還需要鏈條的穩定性和同步性。在設計中，這些方面應適當考慮。

　　四、涂裝設備選型不當：

　　由于產品不同，要求也不同，設備選擇也不同，各種涂裝設備有其優缺點。如果在設計中不能向用戶解釋，則涂裝線在制造完成后會讓客戶發現非常不滿意。例如，噴粉干燥通道采用風幕隔熱。凈化設備未安裝在清潔度要求的工件上。這種錯誤是涂裝設備工藝布局中常見的錯誤。